Vodič za peći za grafitizaciju: Vrste, temperature, korištenje energije i odabir

Achesonova grafitizacijska peć od 20 tona može držati punu snagu 24 do 40 sati, a zatim joj je potrebno pet do sedam dana hlađenja prije nego što je netko otvori. Najviša temperatura glavna je brojka, ali o cijeni po toni odlučuju tri tiše stvari: vrsta peći, stanje izolacije i oblik profila snage.

Dvije trgovine koje imaju isti raspored od 2800 °C mogu se razlikovati za 30 posto u kilovat-satima po toni. Razmak obično nije transformator. To je komprimirani grafitni filc, prevelika rashladna petlja ili sabirnica veličine za kraću peć.

Što se zapravo mijenja između 2200 °C i 3000 °C

Grafitizacija je preuređenje čvrstog stanja, a ne korak taljenja. U prekursoru koksa ili tvrdog ugljika, slojevi grafena su otprilike paralelni, ali neusklađeni, s razmakom između slojeva blizu 3,44 Å. Držite materijal iznad otprilike 2200 °C i slojevi se rotiraju u registar. Razmak pada prema 3,354 Å, visina kristalita raste, a fizička svojstva slijede: električni otpor može pasti za faktor od tri do deset, toplinska vodljivost raste, a sumpor, dušik i hlapljivi metali napuštaju rešetku.

To dvostruko djelovanje, sređivanje kristala plus pročišćavanje, razlog je zašto jedna vrsta peći opslužuje dva tržišta. Proizvođači baterijskih anoda kupuju proces za kapacitet i učinkovitost prvog ciklusa. Proizvođači elektroda i rekarburizatora kupuju ga zbog vodljivosti i sadržaja pepela.

Za pilot rad, studije pročišćavanja i male C/C kompozitne dijelove, vakuumska komora grijana grafitom uobičajena je ulazna točka, budući da kombinira kontroliranu atmosferu s mjerljivom vrućom zonom.

Vakuumska peć s ugljičnom cijevi Ova vakuumska peć s ugljičnom cijevi je visokotemperaturna peć s visokim otporom na vakuum s grafitnim grijaćim elementom. Maksimalna temperatura može doseći 2000°C-2300°C.... Pogledajte proizvod →

Usporedba glavnih tipova peći za grafitizaciju

Gdje energija zapravo odlazi

Podaci mjerača iz serijskih ciklusa rijetko odgovaraju prodajnoj brošuri. U dobro vođenoj Achesonovoj ili kutijastoj peći, koristan rad grijanja je manjina ulazne energije, a najveći pojedinačni gubitak koji se može povratiti je toplina provedena s vodom za hlađenje i zračenjem tijekom dugog hlađenja.

Nekoliko brojeva vrijednih praćenja koji se rijetko pojavljuju na specifikacijskom listu:

• Hlađenje zauzima 40 do 60 posto ukupnog vremena ciklusa u šaržnim pećima. Skraćivanje s kontroliranim prisilnim hlađenjem često je bolje od povećanja vršne snage.
• Grafitni filc može izgubiti 5 do 10 posto svoje izolacijske vrijednosti nakon što se stisne za više od oko 15 posto svoje izvorne debljine.
• Razmak od 10 mm ili spoj koji nedostaje na šavu obloge može povisiti temperaturu školjke za 30 do 50 °C i zadržati je tijekom cijele kampanje.
• Potrošnja elektroda u Achesonu obično se navodi između 5 i 20 kg po toni proizvoda, što je potrošna stavka, a ne pogreška zaokruživanja.

Gdje se nalazi kapacitet grafitizacije na tržištu

Potražnjom više ne dominira samo čelik. Materijal litij-ionske anode apsorbirao je najveći udio novih konstrukcija peći, a ta je promjena promijenila ono što kupci traže: stroža ograničenja kontaminacije, kontrolirane atmosfere i zapise o serijama koji prežive reviziju.

Specijalni segment je malen u tonama, ali zahtjevan u opremi: vakuumska nepropusnost, kontrola parcijalnog tlaka i materijali s vrućim zonama koji ne bacaju čestice na rad. To je ista logika koja se koristi za izbor izolacije vakuumske peći, gdje je vruća zona dizajnirana oko ispuštanja plinova, a ne samo temperature.

Logika odabira, povrat i koraci koji su važni

Počnite od specifikacije proizvoda i krenite unatrag do peći, a ne obrnuto. Raspored od 2600 °C i raspored od 2900 °C mogu dijeliti peć, ali ne i operativni trošak, a tvrdnja o čistoći od 50 ppm pepela obično u potpunosti isključuje otvoreni sloj koksa.

Kad se isplati, aritmetika je tupa. Grafitizacija anode obično troši 2500 do 4500 kWh po toni, ovisno o vrsti peći. Po industrijskoj tarifi od 0,08 USD po kWh, to je 200 do 360 USD po toni samo električne energije, tako da se smanjenjem 15 do 25 posto gubitaka u kućištu i hlađenju vraća nadogradnja izolacije u otprilike 6 do 14 mjeseci na prometnoj liniji. Ako vaš procesni lanac počinje zelenim tijelima koja sadrže vezivo, uzvodni korak postavlja gustoću koju nasljeđuje ciklus grafitizacije.

Visokotemperaturna peć za uklanjanje veziva i sinteriranje Naša visokotemperaturna peć za uklanjanje veziva je ciklična peć koju je razvila naša tvornica na temelju probave i apsorpcije sličnih međunarodnih proizvoda. D... Pogledajte proizvod →

Održavanje, izolacija i sukladnost

Većina problema s peći najavljuje se kao sporo pomicanje, a ne kao iznenadni kvar. Pratite tri pokazatelja svake kampanje: temperaturu školjke na fiksnim točkama, izlaznu temperaturu rashladne vode pri fiksnoj snazi ​​i vrijeme potrebno za postizanje postavljene točke. Porast temperature školjke od 20 °C tijekom dvije kampanje je razgovor o podlozi, a ne greška senzora.

Zamjena grafitnog filca i krute izolacije obično je potaknuta kompresijom, kontaminacijom od metalnih para i oštećenjem pri rukovanju tijekom utovara. Tamo gdje se vruća površina nalazi u rasponu od 1300 do 1600 °C, aluminijeva ili mulitna vlakna i mikroporozni pomoćni sloj iza grafita obavljaju teške poslove za hladnu površinu. Ovdje je obuhvaćena opća logika usklađivanja izolacije s atmosferom i temperaturom u peći vodič za izolacijske materijale za vakuumske peći , a ista pravila odabira vrijede kada se ponovno gradi vruća zona grafitizacije.

Nano mikroporozna izolacijska ploča Nanoizolacijski kompozitni materijali izrađuju se posebnim postupkom spajanjem nanoporoznih materijala s materijalima koji štite toplinu. Njihova toplinska vodljivost je o... Pogledajte proizvod →

Usklađenost je ono gdje novi kapaciteti najčešće zastaju. Otpadni plin iz grafitizacije nosi sumporni dioksid, ugljični monoksid, katransku maglu i fine čestice ugljika, tako da se projekt ekstrakcije i smanjenja emisija obično mora odobriti prije nego što se peć uopće naruči. Krugovi vodenog hlađenja obično su zatvorene petlje s detekcijom curenja, a dijelovi s visokom strujom zahtijevaju uobičajene granice bljeska luka, izolirane alate i termalno snimanje kao dio planirane rutine. Dobavljači koji tvrde da su usklađeni sa standardom ISO 9001 ili CE trebali bi moći pokazati brojeve certifikata i opseg, budući da opseg često pokriva električnu sigurnost, a ne performanse pri visokim temperaturama.

Ako uzmete jednu ideju s ove stranice, uzmite redoslijed. Prvo uskladite vrstu peći s proizvodom, zatim dizajnirajte vruću zonu i izolaciju, a tek onda pregovarajte o opskrbi strujom u skladu s realnim ciklusom. Broj vršne temperature najlakši je dio specifikacije koji je moguće postići i najlakši dio za preplatu za svaki dan rada peći.