Laboratorijska kutijasta peć na atmosferi dušika
Glavne primjene:
Ova visokotemperaturna atmosferska peć naširoko se koristi u industrijama i istraživačkim poljima kao što su keramika, katodni i anodni materijali za litijeve baterije, metalurgija, elektronika, staklo, kemijsko inženjerstvo, strojevi, vatrostalni materijali, napredni materijali, građevinski materijali, sveučilišta, istraživački instituti te industrijska i rudarska poduzeća.
Prvenstveno se primjenjuje za kalcinaciju praha, keramičko sinterovanje, visokotemperaturne pokuse, obradu materijala, kao i za sinterovanje u atmosferi visoke temperature, redukciju atmosfere, izgaranje veziva (odvezivanje), CVD eksperimente, vakuumsko žarenje i druge procese toplinske obrade.
Značajke proizvoda:
Ova visokotemperaturna atmosferska peć koristi otpornu žicu kao grijaći element i ima dvoslojnu strukturu ljuske s 31-segmentnim programabilnim sustavom kontrole temperature. Sadrži aktiviranje faznog pomaka i kontrolu tiristora (SCR) za preciznu regulaciju temperature.
Komora peći dizajnirana je s neovisno razvijenom strukturom s dvije komore i izrađena je od materijala od aluminijevih keramičkih vlakana visoke čistoće. Na temelju različitih zahtjeva procesa, komora se sastavlja pomoću prilagođenog modularnog dizajna. Ovaj dizajn osigurava jednoliku raspodjelu temperature, nisku temperaturu vanjske površine, brze stope zagrijavanja i hlađenja i izvrsne performanse uštede energije.
Vanjsko kućište izrađeno je od ugljičnog čelika s lakiranom završnom obradom protiv korozije, što osigurava izdržljivost i dug životni vijek.
Tehničke prednosti:
Ova peć je visokoučinkovit i energetski učinkovit proizvod razvijen korištenjem naprednih međunarodnih tehnologija. Uključuje izolacijske materijale od aluminijevog oksida koji štede energiju i dvoslojnu strukturu, koja učinkovito smanjuje vanjsku površinsku temperaturu blizu razine okoline, dok istovremeno osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature unutar komore.
Na otvoru peći postavljena su unutarnja protupožarna vrata kako bi se spriječio gubitak topline, osigurala toplinska izolacija i značajno smanjila izlazna temperatura.
Sa svojim izvrsnim ukupnim performansama, ova peć doseže vodeću razinu na domaćem tržištu.
Radni uvjeti:
Opremu treba instalirati u tvornici ili u zatvorenom prostoru.
Temperatura okoline u kontrolnom području: -5°C do 35°C.
Tlo mora biti ravno i bez korozivnih plinova.
Osnovni zahtjevi/konfiguracija:
Napajanje: 380V, monofazno, 15 kW, 50 Hz
Oprema za dizanje: kapacitet od 1 tone (stvarna težina peći je približno 500 kg)
Potrebna površina: 1,4 m²
| 1 | Napon (AC) | 380V |
| 2 | Snaga grijanja | 15KW |
| 3 | Dimenzije komore peći | 400*300*300 mm (D*Š*V) |
| 4 | Vanjske dimenzije | 1061*1224*1533 mm (D*Š*V, visina bez ispušnog ventilatora). |
| 5 | Metoda postavljanja | 1 red, 2 sloja, 1 red (1 sagger po peći), specifična konfiguracija ovisi o zahtjevima kapaciteta kupca; |
| 6 | Sinterirani proizvodi | Obrada materijala visokotemperaturnim sinteriranjem |
| 7 | Labava gustoća materijala | Prema stvarnim potrebama |
| 8 | Iznos naplate | Prema stvarnim potrebama |
| 9 | Stopa gubitka kod paljenja | Prema stvarnim potrebama |
| 10 | Dnevni proizvodni kapacitet | Prema stvarnim potrebama |
| 11 | Maksimalna radna temperatura | 1200 ℃ |
| 12 | Uobičajena radna temperatura | ≤1000 ℃ |
| 13 | Točnost kontrole temperature | ±1℃ |
| 14 | Ujednačenost temperature poprečnog presjeka | ±5℃ |
| 15 | Broj temperaturnih zona | Jedna temperaturna zona |
| 16 | Osjetljivi element temperature | (termoelement tipa N), koji se nalazi na stražnjoj strani peći. |
| Raspon mjerenja temperature: Sobna temperatura - 1200 ℃ | ||
| 17 | Metoda kontrole | Metoda upravljanja: koristi 31-segmentni sustav programiranog porasta temperature, koji automatski radi od sobne temperature do postavljene temperature nakon završetka programa. Sustav koristi SCR kontrolu i ima modularni dizajn za jednostavnu strukturu i jednostavno održavanje. Koristi regulatore temperature Xiamen Dedian sa SCR kontrolom, programibilnom kontrolom, multi-segmentnim ograničenjem snage i multi-set PID parametrima samopodešavanjem, što omogućuje slobodno postavljanje konstantne temperature i krivulja očuvanja topline. Cijeli sustav upravljanja integriran je u Kunlun Tongtai sučelje zaslona osjetljivog na dodir. |
| 18 | Broj programabilnih segmenata krivulje | S 31 podesivom razinom (omogućujući stepenasto zagrijavanje), smanjuje nepotrebnu gnjavažu uzrokovanu ručnim postavkama. |
| 19 | Stopa grijanja | Podesiva brzina grijanja od 1 ℃/h do 10 ℃/min. |
| 20 | Digitalni zaslon | Dvostruki zaslon za izmjerene i zadane temperature, te stupčasti prikaz snage grijanja. |
| 21 | Kontrolne značajke | Modularni sustav upravljanja s dugotrajnim dizajnom za ključne komponente; jednostavan, pouzdan, stabilan i vrlo precizan proces. |
| 22 | Distribucija ulaznog/ispušnog otvora | Ulazi za zrak nalaze se s obje strane i sa stražnje strane peći; ispušni otvori nalaze se na vrhu peći, koristeći izravne metalne cijevi za brzo uklanjanje nečistoća, sprječavajući oštećenje cijevi zbog previsokih ispušnih temperatura. |
| 23 | Grijaći element | Koriste se visokokvalitetni uređaji za grijanje otporne žice postavljeni s obje strane i na dno ložišta. |
| 24 | Vakuumski sustav | Opremljen mehaničkom pumpom, razina vakuuma može doseći -0,1MPa. |
| 25 | Mjerač tlaka | Oprema je opremljena mjeračima tlaka za praćenje tlaka u peći u stvarnom vremenu, poboljšavajući radnu sigurnost. Raspon manometra je od -0,1MPa do 0,15MPa. |
| 26 | Raspon tlaka | Peć može izdržati lagani pozitivni tlak, ≤0,05 MPa, i ima automatski ventil za smanjenje tlaka. Parametri tlaka mogu se namjestiti na manometru, au slučaju nadtlaka dolazi do automatskog odzračivanja. |
| 27 | Prebacite | Oprema ima neovisni sustav prebacivanja za ulaz zraka, ispuh i vakuum, što omogućuje fleksibilno prebacivanje za postizanje različitih radnih uvjeta kao što su održavanje tlaka, atmosferski i zračni. |
| 28 | Zaštitni plin | Može prihvatiti inertne plinove poput dušika i argona, kao i zrak i kisik. |
| 29 | Izolacijski materijal | Koristi se izolacijski materijal od aluminijevih vlakana, s izolacijskim slojem od 150 mm. |
| 30 | Vrata peći | Vrata peći koriste metodu paralelnog kliznog brtvljenja i mogu se okretati za 360 stupnjeva kada se otvore, izbjegavajući curenje uzrokovano neravnomjernim pritiskom na jednoj strani vrata sa šarkama, čime se osigurava zrakonepropusnost peći. Vrata peći su vodeno hlađena. |
| 31 | Vanjska ljuska | Tijelo i plašt peći su zavareni od čeličnih limova i profila, a vanjski plašt je opremljen zaštitnom pločom koja se može skinuti i elektrostatski se raspršuje i peče. Izrada je izvrsna, a izgled elegantan. |
| 32 | Struktura komore peći | Dvoslojna struktura ljuske peći i cirkulacija hlađena zrakom smanjuju temperaturu vanjske ljuske. Temperatura površine ljuske je <45 ℃. Unutarnja komora peći koristi keramički materijal od aluminijevog oksida, koji poboljšava učinkovitost grijanja opreme i produljuje njezin vijek trajanja. Vrata peći i tijelo peći povezani su šarkama, a brtva između vrata i tijela peći koristi dvoslojnu brtvu: unutarnju brtvu od azbesta i vanjski visokotemperaturni silikonski prsten i prsten za zaključavanje od nehrđajućeg čelika. Noge peći imaju strukturu u obliku slova V, sa spojnim pločama i pločama za pojačanje zavarenim na dnu obje strane između nogu radi lakše ugradnje. Četiri kotačića također su predviđena za jednostavno pomicanje. |
| 33 | Izvedba uštede energije | Lagan, brzo se zagrijava, štedi preko 50% energije i štedi vrijeme i trud. |
| 34 | Popis konfiguracija | 1. Peć za grijanje (1 jedinica) |
| 2. Električni upravljački ormar (1 jedinica) | ||
| 3. Priručnik za rad (1 primjerak) | ||
| 4. Priručnik za električne instrumente (1 set) | ||
| 5. Termopar tipa N (1 set) | ||
| 6. Žica za temperaturnu kompenzaciju (5 metara) | ||
| 7. Ulazni i izlazni ventil (1 set) | ||
| 9. Vakuumska pumpa (1 jedinica) | ||
| 35 | Funkcija alarma | 1. Alarm za previsoku temperaturu |
| 2. Alarm za lom termoelementa |
-
Osnovna struktura a Vakuumska peć Vakuumska peć se sastoji od nekoliko integriranih sustava dizajniranih za rad u kontroliranim uvjetima niskog tlaka. Struktura jezgre uključuje vakuumsku komoru, sustav grijanja, izolacijski sklop, jedinicu vakuumske pumpe i sustav upravljanja. Svaka komponenta ima posebnu ulogu u održavanju stabilnog toplinskog i atmosferskog okruženja tijekom toplinske obrade. Vakuumska komora obično je izrađena od nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika i dizaj...
