Vatrootporna deka od silikonskih keramičkih vlakana
Vatrootporni silikon otporan je na temperature iznad 1200°C. Izrađen je od keramičkih vlakana visoke čvrstoće postupkom dvostranog bušenja iglom. Ovaj proces ne sadrži nikakva veziva niti druge sastojke. Poboljšani postupak bušenja iglom poboljšava ispreplitanje vlakana i otpornost pokrivača na raslojavanje, istovremeno održavajući izvrsnu vlačnu čvrstoću bez ugrožavanja fleksibilnosti. Vatrootporna deka od silikonskih keramičkih vlakana pokazuje izvrsnu kemijsku stabilnost i otporna je na većinu kemikalija osim fluorovodične kiseline, fosforne kiseline i jakih alkalija, što rezultira izvrsnim svojstvima otpornosti na visoke temperature i vatru.
Značajke proizvoda:
1. Mali toplinski kapacitet i niska toplinska vodljivost.
2. Izvrsna kemijska stabilnost.
3. Otpornost na ultra visoke temperature i stabilna toplinska izolacija.
4. Vatrootporan i nezapaljiv.
5. Bez veziva i korozivnih tvari.
Prijave:
Zrakoplovstvo, građevinarstvo, skladištenje energije u baterijama, nosivi uređaji, kućanski aparati, pećnice, industrijska oprema, industrijske peći, oprema za automobile i kamp vozila te izolacija cijevi.
| Stavke i svojstva | MG1250 | MG1400 | MG1500 | MG1600 |
| Otpornost na visoke temperature (℃) | 1250 ℃ | 1400 ℃ | 1500 ℃ | 1600 ℃ |
| boja | Bijela | Bijela | svijetlo zelena | Bijela |
| Trajna promjena nakon zagrijavanja (%) | 1000℃*24H≦-3 | 1100℃*24H≦-3 | 1350℃*24H≦-3 | 1500 ℃*24H≦-3 |
| Teorijska nasipna gustoća (K/m³) | 64 | 96 | 160 | 150 |
| Vertikalno gorući stupanj usporavanja plamena/UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Kemijski sastav (%) | LICE ≧45 | LICE ≧44 | LICE ≧42 | LICE ≧72 |
| SiO₂ ≧52 | SiO₂ ≧48 | SiO₂ ≧54 | SiO₂ ≧27 | |
| SiO₂ ≦0,8 | SiO₂ ≦0,2 | SiO₂ ≦0,1 | ||
| ZrO ≧7 | ||||
| CrO ≧2,5 | ||||
| Toplinska vodljivost (W/mk) | 200 ℃ ≦0,08 | 200℃≦0,09 | 200℃≦ 0.09 | |
| 400℃≦0,12 | 400℃≦0,13 | 400℃≦0,14 | ||
| 600 ℃ ≦0,17 | 600℃≦0,18 | 600℃≦0,19 | ||

-
Uvod u Vakuumska toplinska obrada Vakuumska toplinska obrada je napredni metalurški proces koji se koristi za poboljšanje mehaničkih svojstava i trajnosti industrijskih komponenti. Zagrijavanjem materijala u vakuumskom okruženju, oksidacija i onečišćenje su svedene na minimum, što rezultira preciznim i dosljednim performansama materijala. Ova tehnika se naširoko primjenjuje u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, proizvodnja alata i elektronika. Pobol...






